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Anpassung des Landstroms an Kaianlagen: Wo liegt in Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit die Korrosionsschutzgrenze von Verteilerkästen aus Edelstahl?

I. Warum wird am Kai ein eigener Verteilerkasten für den Landstrom benötigt?

Die Elektrifizierung globaler Häfen beschleunigt sich. Nach Angaben der International Maritime Organization (IMO) haben weltweit mehr als 140 Häfen Landstromanlagen eingerichtet. Allerdings ist die Umgebung am Kai tatsächlich sehr rau für die Metallcontainer.

Die Salznebelkonzentration ist 50- bis 100-mal höher als im Binnenland:Das Rauschen der Wellen und die wehende Meeresbrise füllen die Luft mit winzigen salzhaltigen Wassertröpfchen. Die Norm ISO 9223 definiert Küstengebiete als korrosive Umgebungen der Klasse C4–C5. Aufgrund ihrer unmittelbaren Nähe zum Meer erreicht der tatsächliche Korrosionsgrad von Kailiegeplätzen jedoch häufig den höchsten CX-Grad.

Periodisch hohe Luftfeuchtigkeit und Spritzwasser durch Gezeiten:Wenn die Flut steigt, steigt der Meeresspiegel und der Boden der Kiste kann von Meerwasser bespritzt oder sogar vorübergehend überflutet werden. Nach dem Ende der Flut kristallisiert das verbleibende Salz an der Oberfläche und korrodiert weiter.

Dem Abgas von Industrieschiffen werden überlagert:Die Abgase von Dieselmotoren anlegender Schiffe enthalten Schwefeldioxid und Stickoxide. In Kombination mit Meersalz entsteht saurer Salznebel, der weitaus ätzender ist als die gewöhnliche Meeresatmosphäre.

Selbst wenn herkömmliche Verteilerkästen aus Eisen einer Pulverbeschichtungsbehandlung unterzogen wurden, treten in einer solchen Umgebung häufig innerhalb von 12 bis 18 Monaten Probleme wie Rosten und Blasenbildung, Durchrosten des Bodens sowie Rosten und Festfressen der Scharniere auf.

Der Terminalbetreiber muss die Container häufig austauschen, was nicht nur die Betriebs- und Wartungskosten erhöht, sondern auch die kontinuierliche Verfügbarkeit des Landstromnetzes beeinträchtigt. Die Abschaltung der Landstromversorgung führt dazu, dass die anlegenden Schiffe nur noch Hilfsmotoren zur Stromerzeugung starten können, was im direkten Widerspruch zur ursprünglichen Absicht der Emissionsreduzierung steht.

II. Der wesentliche Unterschied zwischen 316L und 304: Warum müssen die Materialien der Landstromversorgung in Docks verbessert werden?

Viele Käufer fragen: Verteilerkästen aus Edelstahl 304 eignen sich gut für allgemeine Outdoor-Szenarien. Warum müssen sie aufgerüstet werden, wenn sie den Kai erreichen? Die Antwort liegt in der chemischen Zusammensetzung zweier Edelstahlarten:

Vergleichsdimension Edelstahl 304 Edelstahl 316L
Chrom (Cr)-Gehalt 18-20 % 16–18 %
Nickel (Ni)-Gehalt 8–10,5 % 10–14 %
Molybdän (Mo)-Gehalt KEINER 2-3 %
Kohlenstoffgehalt (C). ≤0,08 % ≤0,03 %
Anwendbarer Korrosionsgrad C3-C4 (Städtisch/Leichtindustrie/Allgemeine Küste) C5-CX (Schwerindustrie/Marine/Gezeitenzone)

Molybdän ist der Schlüssel: Die 2–3 % Molybdän, die 316L zugesetzt werden, können die Stabilität des Passivierungsfilms auf der Oberfläche von Edelstahl erheblich verbessern, wodurch es weniger wahrscheinlich wird, dass dieser durch die Erosion von Chloridionen durchbohrt wird – genau dies ist die zentrale Grundlage für die Auswahl von 316L durch Landstrom in Docks.

Branchenuntersuchungen zeigen, dass das Lochfraßäquivalent (PREN-Wert) von Edelstahl 316L in chloridhaltigen Umgebungen 25–27 erreicht, was mehr als 35 % höher ist als der Wert von 18–20 von Edelstahl 304.

III. C5-M Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung: Hinzufügen einer weiteren „Versicherungsschicht“ zur Oberfläche von Edelstahl

In der Branche gibt es ein weit verbreitetes Missverständnis: Edelstahl ist bereits korrosionsbeständig, warum müssen wir also noch eine Beschichtung auftragen? Tatsächlich kann es in einer Kaiumgebung auf CX-Niveau sogar bei Edelstahl 316L zu Lochfraß und Spaltkorrosion auf der Oberfläche kommen, wenn er über einen längeren Zeitraum stark saurem Salznebel und Meerwasserspritzern ausgesetzt ist.

Das Aufbringen einer C5-M-Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung auf die Oberfläche von 316L, um einen doppelten Schutz aus „Edelstahlsubstrat + Beschichtungsisolierung“ zu bilden, ist die branchenweit bewährte Methode zur Erzielung einer wartungsfreien Lebensdauer von über 15 Jahren.

Für die Landstromszenarien an Docks wendet Ouyue Electric die folgenden Beschichtungsverfahren an:

Beschichtungsgrad Materialien und Prozesse Funktion
Oberflächenvorbehandlung Edelstahl-Spezialsandstrahlen, Rauheit Ra 7-10μm Entfernen Sie die Oxidschicht und verbessern Sie die Haftung des Primers
Grundierungsschicht Epoxid-Zink-reiche Grundierung, Trockenfilmdicke 60–80 μm Kathodischer Schutz + chemische Bindung zur Isolierung von Chloridionen
Zwischenlackschicht Epoxid-Glimmer-Zwischenfarbe mit einer Trockenfilmdicke von 80–100 μm Verbessern Sie die Abschirmleistung, um das Eindringen von Wasserdampf und Sauerstoff zu verhindern
Deckschicht Aliphatischer Polyurethan-Decklack, Trockenfilmdicke 50–70 μm UV-beständig, säure- und salzsprühbeständig und farblich anpassbar
Gesamtdicke des Trockenfilms 200–250 μm Erfüllen Sie den ISO 12944 C5-M-Standard für hohe Haltbarkeit

IV. Strukturelle Korrosionsschutzdetails: Drei wichtige Teile, die leicht übersehen werden

Detail Eins: Bearbeitung von Schweißnähten


Selbst wenn kohlenstoffarmer Edelstahl 316L verwendet wird, kann die Schweißoberfläche aufgrund der Schweißoxidation immer noch eine schwach chromarme Zone entwickeln. Ouyue Electric führt zwei Nachbehandlungsprozesse nach dem Schweißen durch: Erstens wird die Schweißnaht mit Säure gewaschen und passiviert, um Schweißschlacke und Oxidfarbe zu entfernen und den Oberflächenpassivierungsfilm wiederherzustellen. Führen Sie dann vor Ort Sandstrahlen und Ausbesserungslackierungen durch, um sicherzustellen, dass der Korrosionsschutzgrad des Schweißbereichs mit dem des Grundmaterials übereinstimmt.

Detail zwei: Die Materialanpassung von Scharnier und Befestigungselement

Die Verwendung von Scharnieren oder Bolzen aus 304-Material an allen 316L-Containern ist eine häufige „Abstriche“-Falle bei Kaiprojekten. Galvanische Korrosion tritt zwischen verschiedenen Materialien in einer Salznebelumgebung auf – 304-Teile wirken als Anoden, um die Korrosion zu beschleunigen, was schließlich zum Rosten von Scharnieren oder zum Bruch von Bolzen führt. Ouyue Electric besteht darauf, dass alle Kastenkörper, Scharniere, Schlösser und Befestigungselemente aus Edelstahl 316L bestehen, um das Risiko galvanischer Korrosion auszuschließen.

Detail drei: Das „Anti-Wasseransammlungs“-Design der Bodenstruktur

Wenn sich Meerwasserspritzer und Kondensat am Boden des Tanks ansammeln, kommt es langfristig zu Spaltkorrosion. Wir übernehmen die folgenden drei Designs:




  • Der Boden ist mit einer V-förmigen Neigungsstruktur versehen, um sicherzustellen, dass das Wasser unter der Wirkung der Schwerkraft zu den Entwässerungslöchern zusammenläuft.
  • Ausgestattet mit einer Ablassschraube aus Edelstahl 316L kann es regelmäßig gereinigt werden.
  • Alle unteren Schweißnähte sind durchgehende Vollschweißnähte, um zu verhindern, dass die durch das Punktschweißen entstehenden Lücken zur Ursache von Korrosion werden.

V. Starten Sie Ihr individuelles Kai-Landstromprojekt mit Bauplänen


Unabhängig davon, ob Sie an der Umstellung der Landstromversorgung inländischer Küstenhäfen beteiligt sind oder Stromverteilungsanlagen für Hafenprojekte in Südostasien, dem Nahen Osten und Europa bereitstellen, kann Ouyue Electric eine umfassende Palette maßgeschneiderter Dienstleistungen anbieten, von der Materialauswahl (316L/304) über die C5-M-Beschichtung bis hin zur Unterstützung der CE/IP65-Zertifizierung.

Nach Bestätigung der Produktzeichnungen dauert es nur 7 Tage, bis das fertige Produkt hergestellt ist. Senden Sie uns gerne Ihre technischen Anforderungen oder Kastenspezifikationen für das Kaiprojekt. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung inklusive Bewertung des Korrosionsschutzgrades, Materialempfehlung und schneller Probenplanung. Mit Verteilerkästen aus Edelstahl, die Salzsprühtests standhalten, stellen wir den stabilen Betrieb Ihrer Landstromanlagen sicher.





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