Im traditionellen Fabrikmodell erfordert die kundenspezifische Anpassung von Metallverteilerkästen oft einen umständlichen Prozess der Zeichnungsüberprüfung, Gussfehlerbeseitigung, mehrfacher Sequenzänderungen und Warten. Von der Auftragserteilung bis zum Erhalt des ersten Musters vergehen in der Regel mehr als drei Wochen.
Ouyue Electric hat eine große Anzahl grundlegender Strukturen, Scharniere,Schlösserund Installationsplatinenkomponenten als Inventar durch die Idee, „nicht standardmäßige Anpassungen mit standardisierten Modulen zu unterstützen“. Nachdem die Metallverteilerkastenzeichnungen des Kunden vorliegen, müssen nur noch die differenzierten Gehäuseabmessungen, Öffnungen und Sprühanforderungen berücksichtigt werden, was die Vorbereitungszeit in der Anfangsphase erheblich verkürzt.
Ouyue Electric hat die vier Kernprozesse der Verteilerkastenfertigung neu organisiert und ein Visualisierungssystem für die Produktionsplanung eingeführt, wodurch die Wartezeit zwischen den einzelnen Arbeitsstationen gegen Null geht.
Digitale Programmierung und Verschachtelung: Nachdem die Zeichnungen in der Konstruktionsabteilung eingegangen sind, verwenden Ingenieure parametrische Programmierung, um schnell Laserschneidpfade und Biegecodes zu generieren und diese automatisch mit der Materialbibliothek abzugleichen.
Laserschneiden und Präzisionsbiegen: Nahtloser Übergang zwischen importierten Faserlaserschneidmaschinen und CNC-Biegezentren. Unabhängig davon, ob es sich um einen Verteilerkasten aus Edelstahl mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit oder einen kostengünstigeren Verteilerkasten aus Eisen handelt, wurde der Biegeprozess durch mechanische Arme zur Positionierung unterstützt, wodurch mehrere Biegekanten gleichzeitig ausgeführt und die Effizienz um 40 % gesteigert wurden.
Schweißen und Strukturformen: Es wird ein Modus übernommen, der Roboterschweißarbeitsplätze mit manuellem Präzisionsschweißen kombiniert. Bei Ladesäulen-Verteilerkästen im Freien, die abgedichtet und wasserdicht gemacht werden müssen, führen Techniker nach dem Schweißen sofort punktuelle PT-Fehlererkennungsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte mit IP-Schutzgrad frei von Mängeln sind.
Oberflächenbehandlung und Montage: Vorbehandlung, elektrostatische Pulverbeschichtung oder Pulverbeschichtungsmontagelinie für schnelles Aushärten, ausgestattet mit vorgeheizten Trockentunneln, um die Oberflächentrocknungszeit zu verkürzen. Abschließend findet die Probeversammlung stattelektrische KomponenteGrundplatte, die Einbettung des Türblech-Dichtungsstreifens und die Fehlersuche am Schloss durchgeführt.
III. Daten beweisen: Das ultraschnelle, angepasste Periodensystem von Ouyue Electric (nach Zeichnungsbestätigung)Um die Zusammensetzung der Lieferzeit anschaulich zu verdeutlichen, wird im Folgenden ein nicht standardmäßiger, maßgeschneiderter Ladesäulen-Verteilerkasten für den Außenbereich als Beispiel für die Prozessaufschlüsselung herangezogen:
| Kernprozess-Link | Prozesssicherung und -beschreibung |
| Technische Programmierung und Verschachtelung | Parametrische CAD/CAM-Verknüpfung zur automatischen Generierung einer Stücklistenliste |
| Laserschneiden und CNC-Biegen | Adaptive Schnittgeschwindigkeit für Edelstahl-/Eisenplatten, Ausschussrate weniger als 2 % |
| Roboterschweißen und manuelles Präzisionsschweißen | Die wichtigsten wasserdichten IP-Schweißnähte werden zu 100 % visuell geprüft und stichprobenartig auf Wasser geprüft |
| Flächenspritzen und Hochtemperaturhärten | Es können Farbkarten ausgewählt werden und die Filmdicke wird streng auf 60–90 μm kontrolliert |
| Montage, vollständige Inspektion und Verpackung | Durchgangsprüfung, erneute Prüfung der Maßtoleranz, Eckenschutzverpackung |
| Insgesamt für den gesamten Zyklus | Sieben Arbeitstage |
Hinweis: Die oben genannten sind die Standardzeitknoten für nicht standardmäßige kundenspezifische Kartons in kleinen und mittleren Chargen. Bei sehr großen Chargenaufträgen wird die Produktion schrittweise auf der Grundlage der Menge geplant.
IV. Das Engagement der Ouyue Electrical Factory für Qualität unter Geschwindigkeit: IP-Schutz und kundenspezifische DetailsViele B2B-Kunden fragen sich: Wird die Qualität beeinträchtigt, wenn die Lieferzeit verkürzt wird? Als Reaktion darauf hat das Qualitätskontrollsystem von Ouyue Electric reagiert. Nehmen Sie als Beispiel den in Ingenieurprojekten häufig verwendeten Verteilerkasten aus Edelstahl. Bevor es das Werk verlässt, wird es noch strengen Regentests und P65-Luftdichtheitstests unterzogen.
Mittlerweile haben wir drei vollständige Inspektionen in den ultraschnellen Anpassungsprozess integriert: die Überprüfung der Struktur des ersten Stücks, die stichprobenartige Prüfung der Festigkeit der geschweißten Struktur und die Endprüfung der elektrischen Leistung und des Aussehens des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass die Schweißpunkte des Metallverteilerkastens vollständig sind und das Spritzen reibungslos verläuft und die internationalen technischen Abnahmenormen vollständig erfüllt.
Ob Sie einen hohen Schutz benötigenVerteilerkasten aus Edelstahl, wirtschaftlich und zuverlässigVerteilerkasten aus Eisen, oder sogar ein KomplexLadesäulen-Verteilerkasten für den AußenbereichMit einer funktionalen Struktur kann Ouyue Electric Ihnen helfen, die Projektchance zu nutzen, mit der Lieferverpflichtung „Fertigprodukte verlassen das Lager innerhalb von 7 Tagen nach Zeichnungsbestätigung“.
Ouyue Electrical Factory verspricht: Nach Bestätigung der Produktzeichnungen dauert die Produktion des fertigen Produkts nur 7 Tage.
Gerne senden wir Ihnen Ihre technischen Zeichnungen oder Kartonanforderungen zu. Wir stellen Ihnen schnellstmöglich technische Lösungen und eine präzise Musterplanung zur Verfügung, damit Sie die industrielle Effizienz der ultraschnellen Individualisierung aus erster Hand erleben können.
